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剪板机刀片自动调节装置

2018-11-02 09:57  浏览次数:

叶片疲劳强度试验结果

毛坯按規范加工后的疲劳枞限。一美(公斤/毫米a)  
1050 ℃模+回火
(方I)
1100 ℃模椴+回火(方案旺) 1150 ℃模椴+回火(方案) 11 ℃模椴+淬火+回火(方案IV)
24 · 5
25
24 · 5 26   中央锅炉透平研究所试验资廾
涅瓦列宁机械制造工厂试验資料

的余热淬火工艺过程如下:

整形一淬火按0,4~0 · 5分/毫米的速度加热到H00 ± 20 ℃,在此温度下保温12~15 分钟后进行整形。叶片毛坯叶根向下垂直地挂在专用的格栅中进行冷却。
然后用磁力探伤器检查金属内部质量,肉眼检查每个毛坯表面质量,并测量几何尺寸。

 

 
 
回火按强度等级将叶片毛坯以1 · 5~ 1 · 6分/毫米的速度加热到680~0 ℃之间,在此温度下保温2 · 5~3小时。进行硬度和机械性能试验和其它各项检查。
加热整形后的余热淬火工艺可用于不锈钢的精锻叶片毛坯。
采用余热淬火工艺生产精锻叶片,回以消除几何形状缺陷、减少工序数目、简化工艺过程,并可以收到显著的经济效果。
译自《KLIJFI》75,10

剪板机刀片间隙自动调节装置

在剪板机的刀架上(见图)装有刀片C,刁架两臂B绕偏轴P摆动,每个液压压料器上有一凸块,与立杆(图中未画出)刚性连接。立杆上端接触到固定在压計梁上的柄杠杆6 上,当压料器压到板料上时,曲柄杠杆6旋转一个不大的角度,其数值与板料厚度有关。每个杠杆与钢绳10连接,由辊子 25导向。定在杠杆11上的弹簧21拉紧钢繩端头,拉杆11 a 将杠杆11与扇形凸轮12连接起来。扇形凸轮使装在扇形板13上的发送器16和17动作。装在偏心轴P上的扇形板与议作用动力油缸20连接。当压廾器落下时,发送器16或17闭合,接通了控制油缸20的分配阀。油缸的活塞杆推动扇形板13旋转,通
 
过齿轮以和齿轮传动副(图中木画出)转动连接杠杼B的偏心轴P ·因此刀架接近或离开工作台上的刀片,得到了所需要的刀片间隙。还钗述了用电气装置自劝调节刀片间隙的方案。
(瑞士专利№ 555210)
康译自<P..》了5,6B302H
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·剪板机的托料装置一

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奥地利专利316278(申请日期1971年12月日,公事 1974斗7月周日):木专利结构的剪机的刀架5绕轴6摆动(见),机器上装有带辊子11的平12,用来支承在上下刀和3之间沿工作台送进的廾8。平板12可以消除的下垂和板的倾翻. 接在1 0 h 轴1 0国定在刀架5两端的支座9上。平板12的另一边乞承在辊子2 0上.辊子20装在跷轴13摆动心14的杠杆19上。在剪下板料后,由虹IS的活塞打16拉动轴以上的耔巧, 杠杆19落下.平」板12倾斜,剪断的毛一上港着辊子11落到.,十箱22中去。可用径的平板12减轻刀渠的负载。适用于剪长度较大的剪板扫
 

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