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进口剪刃的补焊回用

2018-11-21 12:59  浏览次数:
进口剪刃材质为6CrW2Si使用中剪刃崩落现象较多,一般崩落缺口呈菱角状。刃口剥落长度在50一200mm之间,缺口宽约10一30mm左右。也有的顺固定孔断开。
此剪刃进口价格昂贵,国内配套困难,一度曾因缺乏剪刃,给生产造成困
崩坏剪刃能不能修复?对此,我们做了反复研究,试验。终于试验成功,用补焊的方法解决了问题。三年来,使用效果很好。现将补焊方法介绍如下
、焊前准备
1) 将剪刃崩掉处用砂轮打磨光滑,锐棱倒钝,崩落边沿磨成圆弧过渡。如是剪刃断开,可将断口磨成U形口坡。
2) 剪刃补焊处,用汽油刷洗,去掉油垢,并用钢丝刷去掉其他污垢。
3) 按下图将剪刃垫平,固定在带T 型槽的平台上。利用刚性控制刀片变形。

4〉将结506,3 · 2和堆322或PK一 DC一58 3.2电焊条,在250 ℃、350 ℃ 烘干箱内焙烘2小时,断电后,随用随拿。
5) 选用氧乙炔中号焊炬,中性火焰在崩落补焊处缓缓加温到200 ℃、300 ℃。
6) 选用空载电压大于75v的交流焊机或直流机(反接)。
7) 随用工具:手锤,捻子,钢丝刷,毛刷,扁铲。
、焊接过程:
1) 首先用结506焊条,打底焊过渡层,电流控制在90A、120A。
2) 运条方法#采用短弧,窄焊道,直线运动方法,焊条不要横向摆动,焊道长度,每段不超过40mm。
3) 每焊完一段,要用手锤轻打焊道,熔池部分可用捻子锤击,以加强焊缝致密性能和扩散焊接应力。
4) 第二道焊缝,紧压第一道焊缝的,按同样焊法续焊。以后每道焊缝的焊法,以此类推。注意苤
过渡层焊缝不要焊到刃口边沿,以免影响刃口硬度。
5) 焊完过渡层后,要将熔渣、药皮清理干净,并检查处理焊缝缺陷。
6) 用PK—DC—58,或堆322焊条。在过渡层上用焊过渡层同样规范、同样方法继续堆焊。但焊接层次要从低处逐层往上叠焊。
注意焊道层间要清净熔渣和药皮。
7) 堆焊层要高出缺陷处2一3mm。
留有足够的加工磨量。
8) 焊缝区域温度要保持200 ℃一300 ℃之间。
9) 收弧位置不限,但不要在刃口边沿收弧。
、焊后处理
1 )用氧乙炔中性火焰,在堆焊处 100mm范围内均匀烘烤,使焊缝在200 ℃ 一350 ℃以内均匀受热(加速焊缝中氢的扩散,改善焊缝组织), 再用石棉粉或干石灰粉,将焊缝四周严密复盖,复盖层不小于100mm,保温缓冷。
2) 待被焊件冷却后,从平台上取下,测量其变形弯曲度。
3) 根据变形大小,采取以下两种矫正方法:
.全长弯曲不大于10mm者,在剪刃凹陷的反面,以点加热法矫形。
@全长弯曲大于10mm时,可在凹陷相对的一侧,两面以三角形加热矫形,如
图恚
注意t要两面均匀加温。
 
以上加热温度要严格控制在500 ℃
600 ℃之间,以免刃口退火(一般矫形后,硬度略有下降,但能使用)。
4)补焊好的剪刃,有条件者可用磨床将刃口磨好,无磨床刊,可用手砂轮磨去多余焊肉,再用油行打磨光滑,将刃口磨好,效果无异。
四、注意事项:
1 ·补焊后,如遇整块焊缝脱落时,是因材质硬度引起的,可在补焊层上反复加焊过渡层次。
这样堆焊层不再脱落,硬度(RC)约
、56。,略减可以使用。
2 ·固紧剪刃的压板,在补焊两端用两块,以加大刚性,控制变形。
3 ·焊接断开剪刃时,要反复翻转,交进行,切忌一侧堆焊过高,造成变形,调平困难(每次翻转都要把牢)。
4 ·如剪刃两侧都有较大崩落,补焊时也要反复翻转交替进行,这样可以避免剪刃扭曲变形。
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