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冷轧钢双切剪刀片的更换方法

2018-10-31 11:07  浏览次数:
冷轧双切剪刀片结构和更换要求
冷轧厂是钢厂新投产的项目,主要生产 0.18~1.2mm 的钢板,它的投产大大提高了钢厂在市场上的竞争力。该项目设备多为进口设备,精度要求相当高。双切剪(图 1)是其中的重要设备之一。但由于剪的钢板比较薄,刀片刀刃稍有磨损,剪出的钢板效果就不理想,需重新更换刀片。
冷轧厂生产的钢板主要规格为 0.18~1.2mm,双切剪被用来剪此种钢板,该剪刀为进口设备,剪刀的上刀刃与下刀刃的间隙为 0.035~0.045mm,间隙过大或过小都将影响剪切效率。由于被剪的钢板较薄,剪刀磨损后剪出的次品率高,因此剪刀刀片需经常更换,一般使用周期仅为一周。
我们进行了技术攻关,仔细阅读了剪刀的使用说明书,掌握了刀片更换时的主要技术要求,刀片更换时上下刀刃间隙为 0.035~0.045mm,定位块与刀片的落差为 3mm。如果达不到此要求,剪出的钢板就会产生极高的次品率。
2 解决方案
2.1 施工方案
经过多次试验和实践摸索,总结出了以下施工方案:
(1) 将剪刀分为上下两部分,平放在工作台上;
(2) 用除锈油进行清洗,检验员测量上刀刃外档距离,下刀刃内档距离,刀刃与定位块落差;
(3) 拆下旧刀片,对旧片厚度进行测量,并对新刀片厚度进行测量;
(4) 计算新旧刀片厚度偏差,确定垫片规格及数量;
(5) 装上新刀片,用铜棒敲实,用力矩扳手均匀拧紧固定螺栓;
(6) 检查刀片平行度、直线度;
(7) 将上刀刃用行车吊起,通过手动葫芦慢慢放入下刀刃中,选取 14 个点进行测量,确保间隙为 0.035~
0.045mm 之间;
(8) 如若未达到要求,则需重新计算,通过添减垫片的方式达到要求;
(9) 拧好两个运输固定螺栓;
(10) 清理场地。
2.2 调整垫片的制作
由于调整间隙需通过加垫片的方式,所以需要制作垫片。考虑到刀片的装配直线度,该垫片平整度要求非常高,如果用普通方法钻孔,由于钻孔加工的特性会产生翻口,且该翻口不容易去除,不符合垫片技术要求。我们针对这一问题,经过实验分析,利用现有加工能力采用了如下方法:制作两块工装板,一块为压板(规格为 1500mm× 50mm×10mm),一块为垫板(约 1500mm×200mm×10mm),压板上按垫片尺寸划上孔的加工线,将待加工垫片放在两块板中间(如图2所示),在第一个孔的左右两侧用 C 型夹头夹住,再用一块装夹用压板压在板的中间位置,装夹好后开始钻第一个孔,钻好后用 M12 螺栓固定住,以此法再加工最后一个孔,也用 M12 螺栓固定,其余的孔加工时左右两侧需用压板压紧后再加工,直到所有的孔加工完毕。加工示意图如图2,加工方法步骤如下:
(1) 对垫片技术要求进行分析;
(2) 利用线切割割出垫片的外形,尺寸为 1480mm× 58mm×(0.1~1)mm,用线切割加工出的外形不会产生毛刺,平面度、直线度非常好且同时可以加工几块;

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