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碎边机剪刃的磨削加工

2018-11-07 10:56  浏览次数:
中图分类号《TG333,21 文献标识码B
1引言
碎边机剪刃是我公司为客户破碎铝箔用的刀具,碎边机工作时两组装有剪刃的滚筒作相对转动,需剪碎的铝箔在两个滚筒间通过时,被两个滚筒上均布的剪刃相互啮合剪断,从而达到切碎铝箔的目的。在做剪切工作时,滚筒上的剪刃易磨损,需定期更换。由于剪刃的外形不规则且淬火硬度高,因此,给加工带来很大的难度。
2剪刃设计分析
剪刃
滚筒
图1工作原理
碎边机工作原理如图 1所示,碎边机剪刃根据其工作时的啮合特点设计成正反两种方向,现以其中之一为例加以说明
图2为碎边机所用剪刃的结构设计图,从该剪刃的结构设计图中可知,此剪刃的外轮廓为140mm ×
45、3mm×21mm,呈不规则形状,其中起剪切作用的部分为 85mm圆弧处,图中设计要求剪刃弧面的表面粗糙度达 Ra0.80
为了提高剪刃的强度,剪刃的设计材质选为T8,此材料为碳素工具钢,淬火、回火热处理后具有较高的硬度
此外因为轴承箱内有微负压,必然会进人空气,并带少量轴封漏汽的湿蒸汽进人,但排烟风机和油净化装置的聚结分离器可以将进人的空气和轴封漏气及时抽走。
这些锈蚀蓄积很久后脱落,然后会被油净化装置处理掉,这种锈蚀不会对油质产生严重的影响,也不会对机组的运行产生影响
4结语
综合考虑来看,轴承箱内壁涂漆,对油漆和喷涂质量要求高,油漆脱落出现事故的风险加大,而且需要定期清理喷涂,造成整个检修周期长、成本增加大;不对轴承箱内壁涂漆,虽然也会生锈,但是能满足机组的正常使用,事故风险降低,检修周期短,成本低。从以往机组在电厂的实际运行情况看也是如此,曾有业主反馈与油接触的
文章编号:1002一2333(2013)10一0195一03
及耐磨性,适合于制造切削刃口等工具。 装后加
此剪刃的热处理后的淬火硬度设计要求为55、60HRC。
通过剪刃的设计分析可以看出,此剪
75。  
刃外形复杂、表面光   技术要求:
洁度要求较高、淬火   热处理硬度
硬度大,机械加工时   55—60HRC
的难度非常大。 1.6  
图2剪刃
3剪刃加工工艺分析
为了实现此剪刃的机械加工,其加工工艺流程编制如下:(1)刨:粗加工各面,各面均留精加工余量Imm(2)热处理:整体淬火、回火,硬度55、60HRC。(3)平磨:磨削各直面处,达图纸表面粗糙度及精度要求。(4)外磨:磨削 85.41圆弧面,达图纸表面粗糙度及精度要求。
从工艺流程中可以看到,剪刃由于淬火硬度较高,热处理后无法进行常规的刀具切削精加工,因此由磨床进行热处理后的磨削精加工。剪刃的工作面为R85,41圆弧面,因此其关键部位加工在第四道工序外磨上。
要实现R85.41圆弧面的外磨加工,必须按其结构特
部套表面不涂漆很少出现质量事故,反而是涂漆的设备导致的事故较多。
轴承箱运行和安装期间包装防护差也会造成生锈严重,为了避免锈蚀,设备发货前应加大清洁度、涂封防锈的管理力度,尤其对于靠近海边的电厂涂封防锈需要注意考虑空气潮湿且含有卤盐;设备储存时按3个月进行重新涂封防锈处理,总装后设备清洁度精细处理。
[参考文献]
[ 1 ]熊金平,左禹.船舶防腐蚀涂料的研究发展方向[J ].现代涂料与涂装,2006(6):18一21. (编辑启迪)
作者简介:肖辉敏(1977一),女,工程师,从事汽轮机设计工作等收稿日期:2013一05一13

机械工程师2013年第10期 《1 95
齷决肓
SOLUTION 工芝/工/發到/斷/ /饉/适

点设计一个专用胎具,此专用胎具需具有既能实现磨削 R85.41圆弧面、又能实现磨削后圆弧处尺寸测量的特点。
4剪刃胎具设计
此剪刃的工作面为一段85.41的圆弧面,其外形呈不规则形状,按常规方法进行外磨精加工无法正常装夹,更不能实现磨削加工。因此需设计加工一套专用胎具,能将剪刃半成品固定在胎具上,然后将胎具装夹在外磨机床上,从而完成剪刃上85,41圆弧的精加工。
为了实现此剪刃85.41圆弧面的磨削精加工及加工后的测量,受原设备上装夹剪刃用的滚筒结构的启发,将胎具结构设计成如图3所示,它主要由基体、调整垫、压板组成。由于需外圆磨削加工的只是85.41圆弧的一部分,为了实现磨削后的正常测量,将胎具设计成每次可磨削剪刃数量为偶数。为了提高加工效率,将一次磨削的数量设计成6件(两组)。
 
此套胎具的核心部分是基体,其结构如图4所示,基体的外形设计成阶梯状圆柱体,其币157× 140部分为装夹剪刃部分,长度与剪刃长度相同(为140mm)@157四周均布6个47mm宽通槽,槽与轴径所成角度为巧。,与剪刃的工作倾斜角度相吻合,每个通槽内设计有4个固定剪刃用螺纹孔,在基体的一端设计出一个币50×60的圆柱部分,用于在外磨磨削加工时装夹胎具。
 
 
图4基体
为了使剪刃能够定位牢固、准确,特设计了如图5所示结构的压板,此压板的长度与基体剪刃长度一致,为 140mm,与轴径所成角度也设计成巧。,这样可以更好地与所磨剪刃外形相配合。压板的宽度设计成39mm,小于
剪刃厚度45mm,以避免在磨削时砂轮先接触到压板在压板与基体通槽相对应的位置设计有螺栓把合孔,从而
1 96《机械工程师2013年第10期
过一疃@B—B
2
     
 
材料:Q235 数量:6件
图5 压板
34
起到压紧剪刃、防止剪刃在磨削时发生移动的作用为了夹紧剪刃和调整剪刃在磨削时的相对位置,使其在磨削后外形尺寸一致,在胎具基体的通槽内底部和侧面设计并放置如图6所示的调整垫板
5剪刃胎具加工
剪刃磨削用胎具的加工主要是胎具基体部分的加工,基体加工能否达到设计要求是剪刃磨削成败的关键,基体上6个放置剪刃用斜槽的加工至关重要,加工后必须确保各斜槽在轴上分布均匀且深度相同,从而保证装夹磨削后各剪刃的尺寸一致,测量结果准确。其工艺流程如下:(1)按图设计尺寸车好外圆及各端面,两端打顶尖孔;(2)划斜槽外形参考线、轴中心线;(3)用分度盘铣削加工各斜槽至图设计尺寸精度;(4)划各斜槽内把合螺纹孔线;巧)钻孔各把合螺纹底孔并套丝。
6胎具工作原理
在剪刃进行磨削前,将待磨削剪刃放人胎具各斜槽中,利用调整垫板对剪刃进行相对位置的调整后,装人压板,用螺栓、垫圈初步固定,以此类推进行其余剪刃的装夹。6个剪刃都装夹完毕后,再一次进行各剪刃间相对位置的调整,确保剪刃磨削后外形尺寸相同。调整结束后,紧固各螺栓,将胎具装夹在外磨机床上,便可进行剪刃的 85.41的圆弧面的正常外磨精加工。
碎边机剪刃实现圆弧面的磨削精加工,其胎具起着关键性的作用,合理的胎具设计为工件实现加工做好了铺垫。山此可见,在机械加工业,胎夹具设计的成败与加工密不可分。此次胎夹具的设计成功,为我们今后的工作积累了经验,也可供同行借鉴 (编辑启迪)
 
作者简介:www.huyundaopian.com(锐云机械著)
收稿日期:2018一07一23
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