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热剪剪刃的堆焊修复

2018-11-13 09:14  浏览次数:
剪刃的堆焊修复

马鞍山钢铁公司从德国引进的高速线材生产线上,位于50mm孔型后有液压热剪两台, A,B生产线各1台。用于钢坯切头、切尾以及发生堵钢事故时剪切钢坯。剪刃在热剪上的安装和工作状况如图1所示。剪切时钢坯温度超过 1100 ℃,剪刃刃口温度可达700 ℃。所以,剪刃材料应保证刃口耐热、耐
磨、耐疲劳和具有 图1剪刃工作状态较高的抗冲击性能。
原剪刃为3Cr2W8V合金钢,由于剪刃刃口的热强性不够高,故其使用寿命较低,一般只能使用一个星期,平均轧钢4820t就需要更换,失效形式为刃口严重磨损和凹陷。
为了降低剪刃的成本并提高其使用寿命,采用了研制的MWD刁奥氏体热强钢焊条对剪刃进行堆焊修复。
1堆焊工艺
1.1结构设计
堆焊修复剪刃的结构如图2所示。在旧剪刃的刃口部分加工出截面尺寸为10mm × 15mm的焊槽,焊后仅加工刃口部分即可使用。
1 · 2过渡层堆焊

 
   
为了减少堆焊层合金元素的稀释和防止焊接裂纹,先用· 2mm的A307焊条焊一层不锈马鞍山钢铁公司钢研所 完卫0
 
图2堆焊修复剪刃的结构
钢过渡层。焊前,焊条在250 ℃下烘干lh,基体预热温度为130~150 ℃,堆焊时直流反接,焊接电流80、110A,焊后空冷。过渡层必须将基体覆盖完全,厚度控制在1~2mm.
1.3剪刃刃口工作层堆焊
用研制的mmMWD · 1奥氏体热强钢焊条进行堆焊,焊条在350 ℃下烘干lh,基体预热温度300、350 ℃,焊接电流120~140A,直流反接,焊后埋于砂中缓冷。
2堆焊层的化学成分、硬度及金相俎织
堆焊层的化学成分及硬度见表1。堆焊层金相组织为奥氏体+碳化物(图3),碳化物为 M23C6。奥氏体基体抗冲击性能较好,依靠奥氏体固溶强化和第二相碳化物强化,可获得较好的热强性。
表1 堆焊层的化学咸分及硬度
 
W,Mn,V, ~
0 · 80 0.60 7 · 80 1L90 25一32 33 36

NbT.Feh量


4 使用效果
马鞍山钢铁公司高速线枋厂已大量使用堆

焊修复的剪刃,使用寿命达1个月以上,每付剪刃使用一次可轧钢超过19280t,比原来整体 3Cr2W8V合金钢剪刃的使用寿命提高了三倍

 
   
上,而成本仅为原来整体剪刃成本的四分之
堆焊修复的剪刃失效形式为刃口磨损和裂纹,但一般没有深及基体的裂纹。失效后的剪刃,只要开焊槽后基体无裂纹,就可重新堆焊使用。
离心机叶片的耐磨合金喷焊
堆焊修复剪刃不仅降低了剪刃消耗的备件费用,而且减少了更换剪刃的次数,从而降低了更换剪刃工人的劳动强度,减少了因更换剪刃而耽误的生产时间,提高了作业率。对于现代化的高速线材厂,提高作业率有着十分重要的意义。

我厂研制的LW · 355卧式沉降离心机,其主要部件螺旋推料器尺寸为55mm × 1445 厕m,叶片厚8m材质为1Cr18 № 9Ti奥氏体不锈钢,硬度低,耐磨性较差。为了提高其使用寿命,按设计要求,螺旋叶片正背面及外径均需喷焊一层硬质耐磨合金,硬度HRC56 ~60,喷焊尺寸要求如图1。为此,采用了手工氧乙炔喷焊。
 
图1叶片喷焊要求
1试件焊试验
为了产品喷焊一次成功,模拟产品进行了
喷焊试验。
1.1模拟试件制作
( l)按产品工艺要求冷装焊接叶片、中
南京釁洲机到厂龚新国王晓根
间轴,见图2。
 
图2模拟试件
(2)焊接成形后,打磨叶片棱角并喷丸处理,然后再次修磨棱角及未喷干净的区域. 1.2喷焊工艺
(1) 喷丸后,立即喷焊,喷焊粉末为 Ni60,粉末焙烘至150 ℃,保温2b,随用随取。
(2) 喷焊炬为QH-2/h,采用一步喷焊法,预热一预喷粉一边喷边熔。预热温度为250
~300 ℃。喷焊面为a,c而(图1)
1.3存在问题
模拟试件喷后,产生局部龟裂和沿径向产生的裂纹3、4条。裂纹均发生在b面叶片对接接头处,龟裂出现在b面牧多
 

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